Than chì than cốc dầu mỏ

Hàm lượng Carbon tăng cường
GPC chất lượng cao tự hào có hàm lượng carbon cao hơn đáng kể so với than cốc dầu mỏ truyền thống. Hàm lượng carbon cao hơn này đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất thép, cải thiện độ bền và độ bền tổng thể của thép. Việc bổ sung GPC đảm bảo sản xuất vật liệu thép chất lượng cao có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt, bao gồm áp suất cao và nhiệt độ cao.

Độ dẫn điện cao
Than cốc dầu mỏ than chì được biết đến với đặc tính dẫn nhiệt và dẫn điện tuyệt vời. Đặc tính này làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất điện cực được sử dụng trong lò hồ quang và quy trình sản xuất thép hồ quang điện. Độ dẫn điện vượt trội của GPC cho phép truyền nhiệt hiệu quả, dẫn đến hiệu quả năng lượng được cải thiện và giảm thời gian xử lý trong quá trình sản xuất thép.

Cải thiện Graphitization
GPC chất lượng cao hỗ trợ tăng cường quá trình than hóa của vật liệu thép. Quá trình than hóa liên quan đến việc chuyển đổi carbon thành than chì, dẫn đến cải thiện độ bền và độ cứng. Việc bổ sung GPC thúc đẩy quá trình than hóa này, góp phần hình thành các sản phẩm thép hiệu suất cao với các tính chất cơ học vượt trội.

Giảm tạp chất
Tạp chất có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và hiệu suất của vật liệu thép. Tuy nhiên, than cốc dầu mỏ graphite chất lượng cao trải qua quá trình tinh chế nghiêm ngặt, đảm bảo mức tạp chất thấp. Quá trình tinh chế này loại bỏ các thành phần có hại như lưu huỳnh và nitơ, do đó nâng cao chất lượng tổng thể của thép được sản xuất.

Hiệu quả về chi phí
Bằng cách kết hợp GPC chất lượng cao vào sản xuất thép, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm chi phí. Hàm lượng carbon và độ dẫn điện cao của GPC giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và thời gian xử lý trong quá trình sản xuất thép. Ngoài ra, độ bền và hiệu suất tổng thể được cải thiện của vật liệu thép được làm bằng GPC tạo ra các sản phẩm bền lâu, giảm nhu cầu thay thế và bảo trì thường xuyên.

Cốc dầu mỏ được sản xuất từ ​​quá trình lọc dầu. Giai đoạn đầu tiên là khai thác nguyên liệu thô (dầu thô) từ lòng đất sau khi khoan giếng dầu. Giai đoạn thứ hai là vận chuyển những nguyên liệu này đến nhà máy lọc dầu.

Các nhà máy lọc dầu tinh chế các hydrocarbon thô này thành các sản phẩm có thể sử dụng được cho thị trường, ví dụ như dầu mỏ, xăng, dầu diesel, dầu hỏa và các sản phẩm phái sinh khác.

Quá trình lọc hydrocarbon dầu mỏ bao gồm thiết bị, công đoạn, kỹ thuật và phản ứng hóa học để thu được sản phẩm cuối cùng.
Ở giai đoạn này, nguyên liệu thô được đun nóng đến nhiệt độ cực cao trong tháp chưng cất và được ép ở áp suất cao. Sau đó, mỗi hợp chất hydrocarbon tách ra ở áp suất và nhiệt độ nhất định.

Các chất cặn bã của các dẫn xuất này vẫn ở dạng chất lỏng dầu mỏ. Tại đây, các chất lỏng đó được chuyển đến các đơn vị đặc biệt gọi là "đơn vị cốc hóa" để hoàn tất quá trình lọc. Sau đó, các chất lỏng này được xử lý ở nhiệt độ và áp suất cụ thể để tạo ra cốc dầu mỏ ở dạng rắn sau khi loại bỏ tất cả các khí và vật liệu dễ bay hơi. Cuối cùng, tất cả các loại dầu nhẹ và nặng còn lại được tách ra.
Than cốc dầu mỏ thu được ở giai đoạn này được gọi là Than cốc dầu mỏ xanh (CVP). Tóm lại, vẫn cần phải được xử lý. Than cốc dầu mỏ có thể được sử dụng ở đây trong một số ứng dụng, nhưng những ứng dụng khác đòi hỏi phải xử lý nhiều hơn và được gọi là "Than cốc nung". Quá trình này có nghĩa là chuyển than cốc dầu mỏ vào lò quay để loại bỏ các cặn hydrocarbon dễ bay hơi còn lại.

Than cốc dầu mỏ nung có thể được xử lý thêm trong lò nướng anot. Nó tạo ra than cốc, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép hoặc nhôm.

Để lưu trữ và vận chuyển, chẳng hạn như than, than cốc dầu mỏ được lưu trữ trong các đống lớn trong bao hoặc silo. Băng tải, băng tải phễu và xe đẩy có thể dễ dàng vận chuyển.

Vì cốc dầu mỏ giàu cacbon nên phải được bảo quản ở môi trường khô ráo.
Nó sẽ tạo thành một chất rắn cứng gọi là "than cốc ẩm" nếu ướt. Đây là một chất khó loại bỏ. Nó thường có thể dễ dàng bị phá vỡ hoặc loại bỏ bằng cách sử dụng một dụng cụ cắt, là một ống nước áp suất cao.

Than cốc dầu mỏ than chì được sản xuất lần đầu tiên vào thế kỷ 18 và kể từ đó, việc sử dụng nó đã phát triển trên toàn thế giới. Ngày nay, than cốc dầu mỏ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất xi măng, phát điện và sản xuất thép. Mặc dù than cốc dầu mỏ thường được coi là sản phẩm thải, nhưng thực tế nó có nhiều công dụng. Trên thực tế, than cốc dầu mỏ là một thành phần thiết yếu trong nhiều quy trình công nghiệp. Do hàm lượng carbon cao, than cốc dầu mỏ thường được sử dụng làm nguồn nhiên liệu. Nó cũng thường được sử dụng trong sản xuất xi măng và các vật liệu công nghiệp khác. Và mặc dù than cốc dầu mỏ thường được sử dụng làm nguồn nhiên liệu, nó cũng có nhiều công dụng khác. Ví dụ, than cốc dầu mỏ có thể được sử dụng làm chất mài mòn hoặc chất xúc tác. Nó cũng thường được sử dụng trong sản xuất xi măng và các vật liệu công nghiệp khác.

Đầu tiên:Nguyên liệu thô đều là than cốc dầu thô

Thứ hai:Môi trường nấu chảy khác nhau

Than cốc dầu mỏ than chì được sản xuất trong lò than hóa ở nhiệt độ khoảng 3000 độ.
Than cốc dầu mỏ nung được sản xuất trong lò rèn ở nhiệt độ hơn 1500 độ.

Thứ ba:Hàm lượng cacbon cố định khác nhau
Hàm lượng cacbon cố định trong than hoạt tính là khoảng 98%, cao nhất là 99%.
Hàm lượng cacbon cố định của than cốc dầu mỏ nung là khoảng 98,5%

Thứ tư:Hàm lượng lưu huỳnh
Hàm lượng lưu huỳnh trong than cốc dầu mỏ than hóa nói chung nằm trong khoảng {{0}}.03-0.06%, nói chung là hơn 0,05%. Tỷ lệ hấp thụ nói chung nằm trong khoảng 90% đến 95%. (2) Hàm lượng lưu huỳnh trong than cốc dầu mỏ nung nói chung là khoảng 0,5%. Tỷ lệ hấp thụ nói chung nằm trong khoảng 80% - 90%.

Thứ năm:Thời gian nấu chảy
Môi trường nấu chảy của cốc dầu than chì dài hơn so với cốc dầu mỏ nung.

Thứ sáu:Việc sử dụng hai loại chế hòa khí là giống nhau
Nhưng tùy theo số lượng nhà sản xuất khác nhau mà giá thành sẽ khác nhau. Mặc dù giá của bộ chế hòa khí than chì cao hơn giá của than cốc dầu mỏ nung, nhưng xét về tổng chi phí sử dụng thì lựa chọn bộ chế hòa khí than chì là kinh tế nhất. Do đó, nhiều nhà máy sản xuất thép đúc đang dần có xu hướng mua bộ chế hòa khí than chì.

Công ty hiện có 2 xưởng sản xuất hiện đại và 2 xưởng lưu trữ lớn, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và hậu cần nhanh chóng. Sản lượng sản xuất hàng năm đã đạt 100, 000 tấn. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với nhiều công ty trong nước và xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tuân thủ triết lý kinh doanh "lấy chất lượng làm trọng tâm, trung thực và đáng tin cậy", không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ, thực hiện hợp tác và trao đổi sâu rộng với các công ty trong và ngoài nước, cùng nhau thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp carbon.