Than cốc luyện kim

Ngành công nghiệp thép
Met coke đóng vai trò không thể thiếu trong ngành công nghiệp thép, nơi nó được sử dụng trong quy trình lò cao để sản xuất sắt và thép. Trong quá trình này, Met coke vừa đóng vai trò là chất khử vừa là nguồn năng lượng. Khi phản ứng với quặng sắt, nó khử oxit sắt, giải phóng sắt nóng chảy và tạo ra khí carbon dioxide. Quá trình khử này rất quan trọng để thu được sắt thô, sau đó trải qua quá trình tinh chế tiếp theo để sản xuất thép. Chất lượng và tính chất của Met coke ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả, năng suất và tổng chi phí sản xuất thép.

Beyond Steel - Kim loại màu và quy trình luyện kim
Met coke tìm thấy các ứng dụng ngoài ngành thép trong sản xuất kim loại màu như nhôm, titan và silicon. Trong các quy trình nấu chảy, chẳng hạn như nấu chảy nhôm, Met coke đóng vai trò là chất khử để chuyển đổi oxit kim loại thành dạng nguyên tố của chúng. Điều này đảm bảo việc chiết xuất kim loại tinh khiết từ quặng của chúng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất nhiều sản phẩm kim loại màu khác nhau. Khả năng khử đặc biệt và tính ổn định trong môi trường nhiệt độ cao của Met coke khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong các quy trình quan trọng này.

Ngành công nghiệp đúc và quy trình đúc
Trong ngành đúc, Met coke được sử dụng rộng rãi trong các quy trình đúc. Sự phân phối nhiệt đồng đều của nó đảm bảo kim loại nóng chảy đồng đều, thúc đẩy sản xuất các sản phẩm đúc chất lượng cao. Hơn nữa, khả năng giảm tạp chất trong kim loại nóng chảy của Met coke giúp tăng độ chính xác khi đúc và giảm khả năng xảy ra lỗi. Các xưởng đúc tin tưởng vào Met coke vì độ tin cậy và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời mà nó mang lại cho các sản phẩm cuối cùng.

Ngành công nghiệp hóa chất
Một chất khử đa năng: Met coke đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hóa chất như một chất khử mạnh. Nó được ứng dụng trong nhiều phản ứng hóa học, đặc biệt là trong quá trình tổng hợp các hóa chất như canxi cacbua và canxi cyanamide. Khả năng cung cấp electron trong quá trình chuyển đổi hóa học của nó đóng vai trò then chốt trong các phản ứng này, dẫn đến việc sản xuất các hợp chất hữu cơ thiết yếu.

Than cốc luyện kim là chất rắn xốp, nứt nẻ, màu đen bạc và là một phần quan trọng của quá trình luyện sắt vì nó cung cấp cacbon (C) và nhiệt cần thiết để giảm gánh nặng sắt về mặt hóa học trong lò cao (BF) để tạo ra kim loại nóng (HM). Đây là vật liệu C xốp có độ bền cao được tạo ra bằng cách cacbon hóa than có bậc cụ thể hoặc hỗn hợp than ở nhiệt độ khoảng 1100 độ C trong lò cốc. Nó bao gồm cả vật chất hữu cơ và vô cơ. C là thành phần chính của phần hữu cơ. Một lượng nhỏ lưu huỳnh (S), nitơ (N2), hydro (H2) và oxy (O2) cũng có trong phần hữu cơ. Vật chất vô cơ trong cốc được gọi là tro cốc (vật chất khoáng) và thường chiếm khoảng 12% ở dạng khô. Cả thành phần hữu cơ và vô cơ đều ảnh hưởng đến phản ứng của cốc. Do đó, đặc tính của cốc là một khía cạnh quan trọng để hiểu chất lượng cốc được hình thành.

Hiểu biết cơ bản về chất lượng than cốc là một nhiệm vụ quan trọng vì nó quyết định nhiệt độ cao và hành vi khí hóa của than cốc trong lò cao (BF). Khi than cốc di chuyển về phía các vùng thấp hơn của BF, nó bị phân hủy và tạo ra các hạt mịn, ảnh hưởng đến độ thấm của lớp và hiệu quả của quy trình. Do đó, chất lượng than cốc cao là rất quan trọng đối với hoạt động BF ổn định và hiệu quả.

Chất lượng than cốc chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố như cấp than, thành phần maceral (dẫn đến cấu trúc than cốc đẳng hướng hoặc dị hướng), thành phần tro và tính lưu động của than ban đầu, các điều kiện cacbon hóa bao gồm nhiệt độ đỉnh, tốc độ gia nhiệt, kích thước hạt, áp suất và khối lượng riêng cũng như các điều kiện xử lý nhiệt.

Các tính chất quan trọng của than cốc, bao gồm độ bền cơ học và khả năng phản ứng, được chi phối bởi sự sắp xếp của các nguyên tử C thành phần. Các đặc điểm chính của sự sắp xếp nguyên tử là sự sắp xếp và kích thước của tinh thể C. Kích thước của các thành phần kết cấu được coi là chỉ báo về khả năng phản ứng hóa học của chúng.

Về mặt vi mô, than cốc bao gồm một ma trận rắn, các tạp chất hữu cơ và vô cơ trong ma trận, các lỗ rỗng và các khe nứt rnicro. Các quá trình phát triển cấu trúc xốp và kết cấu vi mô của than cốc diễn ra về cơ bản trong phạm vi dẻo. Cấu trúc hình thành trong than cốc bởi các bong bóng khí chiếm gần một nửa thể tích của nó và ảnh hưởng đến hai tính chất của than cốc, độ bền cơ học và khối lượng riêng. Vật liệu rắn hình thành các thành lỗ rỗng bao gồm các thực thể quang học dị hướng thường được quan sát bằng kính hiển vi ánh sáng phân cực (PLM). Kết cấu vi mô của than cốc ảnh hưởng đến các tính chất của than cốc, vốn rất cần thiết để sử dụng trong BF.

Phát triển cấu trúc lỗ chân lông
Cấu trúc lỗ rỗng của than cốc phần lớn được xác định trong phạm vi nhiệt độ dẻo của quá trình cacbon hóa. Trong quá trình cacbon hóa, ban đầu các lỗ rỗng xuất hiện trong các hạt lớn ở nhiệt độ gần điểm mềm, trong khi các hạt có kích thước trung bình trở nên xốp ở nhiệt độ cao hơn. Thông thường không phát hiện thấy sự hình thành lỗ rỗng ở bất kỳ nhiệt độ nào trong các hạt có kích thước < 125 micron. Nhiệt độ tăng làm tăng cả số lượng và kích thước lỗ rỗng, và người ta quan sát thấy nhiều hạt có lỗ rỗng hơn với các hạt lớn hơn trở thành nhiều lỗ rỗng. Khi nhiệt độ tăng, các hạt trở nên tròn hơn và phồng lên thành các lỗ rỗng giữa các hạt. Cấu trúc lỗ rỗng của than cốc luyện kim có thể thay đổi rất nhiều trong một phạm vi rộng. Trong một cốc nhất định và giữa một cốc này với một cốc khác, các lỗ rỗng riêng lẻ có thể thay đổi cả về kích thước và hình dạng. Một phân loại lỗ rỗng dựa trên chiều rộng trung bình của chúng đã được đề xuất vào năm 1967 và sau đó được IUPAC thông qua vào năm 1972. Theo phân loại này, có ba loại lỗ rỗng, cụ thể là (i) lỗ rỗng siêu nhỏ (nhỏ hơn 2 nm), (ii) lỗ rỗng trung bình (nhỏ hơn 2 nm đến nhỏ hơn 50 nm) và lỗ rỗng vĩ mô (lớn hơn 50 nm). Phạm vi kích thước lỗ rỗng siêu nhỏ đã được chia nhỏ hơn nữa thành các lỗ rỗng cực nhỏ rất hẹp (nhỏ hơn 0,5 nm) và các lỗ rỗng siêu nhỏ (lớn hơn 1 nm đến nhỏ hơn 2 nm). Tuy nhiên, cấu trúc cốc bị chi phối bởi các lỗ rỗng lớn (lớn hơn 2 nm) cụ thể là các lỗ rỗng trung bình và phần còn lại có vẻ tương đối đặc và nhỏ hơn 0,5 nm đến 1 nm. Diện tích bề mặt lỗ rỗng siêu nhỏ của cốc thường liên quan đến hàm lượng C30 dị hướng cao hơn.

tro than cốc
Tro than cốc là vật chất khoáng có trong than cốc. Than cốc luyện kim thường chứa khoảng 8% đến 12% pha khoáng. Tỷ lệ khoáng chất riêng lẻ có trong than cốc có thể thay đổi tùy theo từng loại than cốc tùy thuộc vào khoáng vật của than ban đầu cũng như các điều kiện quy trình được sử dụng để cacbon hóa. Trong quá trình cacbon hóa, một số khoáng chất bị phân hủy và một số trải qua một số phản ứng phức tạp, tất cả đều góp phần hình thành các khoáng chất kết tinh mới cũng như các pha vô định hình. Phân tích nhiễu xạ tia X thường được sử dụng để xác định và định lượng các pha khoáng chất có trong than cốc luyện kim. Đối với phân tích nhiễu xạ tia X, một mẫu vật chất khoáng từ than cốc được chuẩn bị bằng 'tro hóa plasma tần số vô tuyến nhiệt độ thấp' (LTA) vì kỹ thuật này dẫn đến sự thay đổi tối thiểu của vật chất khoáng. Hầu hết các vật chất khoáng có trong than cốc được phát hiện ở dạng pha vô định hình (lớn hơn 50% trong các mẫu LTA). Đất sét phân hủy một phần và các vật liệu khác trở nên không có cấu trúc khi đun nóng do loại bỏ nước cấu thành hoặc các chất dễ bay hơi khác chịu trách nhiệm cho sự hình thành vật liệu alumino-silicat vô định hình. Ngoại trừ một số hiện vật hoặc khoáng chất ngậm nước như bassanite, coquimbite và jarosite, các khoáng chất chính trong pha tinh thể được xác định trong than cốc luyện kim là thạch anh, mullite, fluorapatite và pyrrhotite. Sắt kim loại (Fe), brookite, anatase, rutil, cristobalite, oxit sắt (Fe3O4, Fe2O3 và FeO), akermanite và oldhamite là các khoáng chất phổ biến có trong than cốc.

Công ty hiện có 2 xưởng sản xuất hiện đại và 2 xưởng lưu trữ lớn, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và hậu cần nhanh chóng. Sản lượng sản xuất hàng năm đã đạt 100, 000 tấn. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ, chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với nhiều công ty trong nước và xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tuân thủ triết lý kinh doanh "lấy chất lượng làm trọng tâm, trung thực và đáng tin cậy", không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ, thực hiện hợp tác và trao đổi sâu rộng với các công ty trong và ngoài nước, cùng nhau thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp carbon.