Tốc độ hấp thụ của bộ chế hòa khí bị ảnh hưởng bởi một "hệ thống quy trình" phức tạp và việc tối ưu hóa cần phải bắt đầu từ những khía cạnh này và sự tương tác của chúng.
Sau đây là các biện pháp tối ưu hóa quy trình có hệ thống để cải thiện tốc độ hấp thụ của bộ chế hòa khí: Tối ưu hóa quy trình vận hành luyện kim (chìa khoá)
Đây là khía cạnh quan trọng và hiệu quả nhất để cải thiện tỷ lệ hấp thụ.
1. Thời điểm bổ sung chính xác ("phương pháp trong{1}}lò" tốt hơn "phương pháp trong{2}}gáo")
Phương pháp ưa thích: Cộng đáy. Trước khi sạc, thêm hầu hết chất tái chế hòa khí cần thiết (khoảng 60%-80%) vào đáy lò, phủ lên nó bằng điện tích kim loại (chẳng hạn như gang hoặc thép phế liệu). Điều này tránh sự tiếp xúc trực tiếp giữa bộ chế hòa khí và thành lò, đồng thời cho phép nó được rửa và ngâm bằng sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao, tạo ra thời gian hòa tan và khuếch tán lâu nhất, mang lại tốc độ hấp thụ cao nhất và ổn định nhất.
Phương pháp phụ: Bổ sung giữa-quy trình. Trong quá trình nấu chảy, sau khi một phần sắt tan chảy tạo thành bể nóng chảy, hãy thêm chất tái chế còn lại vào bể nóng chảy. Ở giai đoạn này, nhiệt độ sắt nóng chảy vẫn còn tương đối thấp (khoảng 1350-1400 độ ), giúp bộ chế hòa khí được ngâm nhanh chóng, giảm quá trình oxy hóa và cháy nổ.
Tránh: Ứng dụng bề mặt. Việc bôi trực tiếp bộ chế hòa khí lên bề mặt của sắt nóng chảy ở nhiệt độ-cao sẽ khiến nó cháy dữ dội, tạo ra một lượng khói lớn và dẫn đến độ hấp thụ cực kỳ thấp (có thể dưới 50%).
Tránh thêm nó vào muôi: Thêm nó trong quá trình gõ sẽ dẫn đến sự biến động lớn về tốc độ hấp thụ và có thể dễ dàng làm giảm nhiệt độ và thành phần không đồng đều.
2. Tính toán và chia khối khoa học. Tính toán chính xác lượng cần thêm dựa trên hàm lượng carbon mục tiêu và tỷ lệ hấp thụ dự kiến (thường được ước tính là 90%-95% khi bổ sung trong lò). Tránh bổ sung quá nhiều dẫn đến kết tủa bão hòa.
Kiểm soát tỷ lệ gang so với thép phế, đặc biệt đảm bảo hàm lượng cacbon nguyên gốc trong thép phế rõ ràng.
3. Khuấy vừa đủ. Chỉ cần khuấy điện từ của lò điện tần số trung bình- là đủ. Tuy nhiên, đảm bảo cường độ khuấy vừa phải để thúc đẩy thành phần đồng đều và hòa tan bộ chế hòa khí mà không gây ra sự xáo trộn bề mặt quá mức có thể làm lộ ra và oxy hóa bộ chế hòa khí.
Đối với lò nung cảm ứng không khuấy hoặc phương pháp rót thì cần khuấy thủ công thích hợp.
4. Kiểm soát nhiệt độ và thời gian
Nhiệt độ nóng chảy thích hợp: Chất tái chế hòa tan tốt nhất trong khoảng 1450 độ - 1550 độ. Nhiệt độ quá thấp dẫn đến sự hòa tan chậm; nhiệt độ quá cao (ví dụ: vượt quá 1550 độ ), đồng thời hòa tan nhanh chóng, làm trầm trọng thêm tình trạng cháy-của bộ chế hòa khí và quá trình oxy hóa sắt, có khả năng làm giảm sự hấp thụ ròng và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Thời gian lưu giữ cần thiết: Sau khi thêm bộ chế hòa khí lại, cần có thời gian lưu giữ nhất định (thường là 5-10 phút) để hòa tan và khuếch tán hoàn toàn. Thời gian quá ngắn sẽ khiến cacbon hòa tan không hoàn toàn; thời gian quá dài là không kinh tế và có thể gây cháy phần tử.
Tóm tắt và khuyến nghị thực tiễn tốt nhất
Để cải thiện một cách có hệ thống khả năng hấp thụ của bộ chế hòa khí, các biện pháp toàn diện sau đây được khuyến nghị:
Kiểm soát mua sắm:** Chọn các thiết bị tái chế hòa khí dạng hạt có hàm lượng cacbon cao cố định, hàm lượng lưu huỳnh thấp và xử lý than chì hóa.
Khóa quy trình-trong:** Bắt buộc sử dụng "phương pháp nạp-dưới cùng", đây là bước hiệu quả và tiết kiệm nhất trong việc cải thiện khả năng hấp thụ.
Kiểm soát quy trình: Tính toán chính xác lượng bộ chế hòa khí được thêm vào.
Kiểm soát trình tự sạc: bộ chế hòa khí phía dưới → lớp giữa nhẹ/vật liệu nhỏ → vật liệu lớn lớp trên cùng.
Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy trong phạm vi hợp lý (ví dụ: khoảng 1500 độ) và đảm bảo đủ thời gian giữ.
Giám sát dữ liệu: Ghi lại lượng chất tái chế được thêm vào và hàm lượng carbon ở đầu ra lò cho mỗi lò và tính toán tốc độ hấp thụ thực tế. Thông qua quá trình phân tích dữ liệu dài hạn-, hãy tìm ra các thông số quy trình phù hợp nhất với thiết bị và nguyên liệu thô của công ty.
Thông qua việc tối ưu hóa hệ thống ở trên, tỷ lệ hấp thụ của bộ chế hòa khí thường có thể tăng ổn định lên 90% -95% hoặc thậm chí cao hơn, nhờ đó giảm chi phí đáng kể và cải thiện hiệu quả.
