Mặc dù cả thiết bị tái chế cacbon hóa than cốc và than cốc dầu mỏ đều được sử dụng làm thiết bị tái chế cacbon, nhưng chúng khác nhau đáng kể về quy trình sản xuất, cấu trúc vi mô, hiệu suất và chi phí.
Dưới đây, tôi sẽ cung cấp một so sánh chi tiết về cả hai từ nhiều góc độ.
Tóm tắt cốt lõi
• Bộ chế hòa khí than cốc dầu mỏ: Đây là bộ chế hòa khí chưa trải qua quá trình xử lý nhiệt than chì hóa. Các nguyên tử cacbon của nó được sắp xếp ngẫu nhiên, thuộc loại cacbon "vô định hình" hoặc "phân lớp ngẫu nhiên".
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 độ). Các nguyên tử carbon của nó được sắp xếp đều đặn, tạo thành cấu trúc tinh thể than chì riêng biệt.
Bạn có thể hiểu như sau: bộ chế hòa khí than cốc dầu mỏ là “nguyên liệu thô”, trong khi bộ chế hòa khí than chì hóa là “vật liệu đã nấu chín” được “rèn” ở nhiệt độ cao.
Chúng tôi so sánh chúng từ các kích thước sau:
1. Quy trình sản xuất:
• Bộ chế hòa khí lại bằng than chì: Than cốc dầu mỏ hoặc than cốc được xử lý nhiệt trong thời gian dài trong lò nung đồ họa hóa có nhiệt độ-cao ở 2500-3000 độ, khiến các nguyên tử cacbon sắp xếp lại và tạo thành tinh thể than chì.
• Tái chế than cốc dầu mỏ: Than cốc dầu mỏ được nung ở nhiệt độ khoảng 1300 độ để loại bỏ hơi ẩm và các chất dễ bay hơi nhưng cấu trúc cacbon rối loạn của nó vẫn không thay đổi.
2. Cấu trúc vi mô:
• Bộ chế hòa khí lại bằng than chì: Cấu trúc tinh thể than chì được sắp xếp theo trật tự, sắp xếp thành từng lớp.
• Tái chế than cốc dầu mỏ: Cấu trúc vô định hình hỗn loạn hoặc cấu trúc phân lớp ngẫu nhiên.
3. Hàm lượng cacbon cố định:
• Bộ chế hòa khí được than chì hóa: Cực cao, thường lớn hơn hoặc bằng 98,5%, thậm chí đạt trên 99,5%.
Ít tạp chất.
• Tái chế than cốc dầu mỏ: Tương đối thấp, thường từ 95%-98,5%.
Chứa nhiều tạp chất như lưu huỳnh, nitơ và tro.
4. Hàm lượng lưu huỳnh:
• Chất tái chế cacbon hóa grafit hóa: Cực thấp, thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%, thậm chí dưới 0,02%.
Việc xử lý ở nhiệt độ-cao khiến phần lớn lưu huỳnh bay hơi.
• Chất tái chế than cốc dầu mỏ: Cao hơn, thường từ 0,3% đến 0,7%, một trong những nguồn lưu huỳnh chính trong thép nóng chảy.
5. Tỷ lệ hấp thụ:
• Chất tái cacbon hóa than chì: Cao và ổn định, thường trên 90%-95%.
Do cấu trúc lớp than chì của nó, nó hòa tan và khuếch tán nhanh chóng trong sắt nóng chảy.
• Chất tái chế than cốc dầu mỏ: Thấp hơn và dễ bay hơi hơn, thường từ 75% đến 90%, bị ảnh hưởng lớn bởi quá trình, nhiệt độ sắt nóng chảy và các yếu tố khác.
6. Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm:
• Chất tái chế cacbon hóa bằng than chì:
mức độ Hiệu quả tái cacbon hóa tuyệt vời và năng suất cao.
độ Giảm đáng kể hàm lượng lưu huỳnh, có lợi cho việc sản xuất-sắt dẻo và thép cao cấp chất lượng cao.
mức độ Thúc đẩy quá trình tạo mầm than chì, cải thiện hình thái than chì trong gang, làm cho than chì mịn hơn và đồng đều hơn, do đó cải thiện tính chất cơ học.
• Giảm tạp chất và xỉ.
• Tái chế than cốc dầu mỏ:
• Hiệu quả thấm cacbon lại không ổn định, cần bổ sung quá nhiều.
• Tạo ra các nguyên tố có hại như lưu huỳnh, làm tăng chi phí khử lưu huỳnh và có khả năng gây ra các khuyết tật như độ giòn và độ xốp co ngót trong vật đúc.
• Tác dụng thúc đẩy quá trình grafit hóa yếu.
7. Chi phí:
• Chất tái chế cacbon hóa than chì: Cao.
Quá trình sản xuất của nó đòi hỏi một lượng điện lớn, dẫn đến đầu tư thiết bị cao.
• Bộ chế hòa khí than cốc dầu mỏ: Thấp.
Quy trình sản xuất tương đối đơn giản với mức tiêu thụ năng lượng thấp.
8. Lĩnh vực ứng dụng chính:
• Chất cacbon hóa được than chì hóa: Các ứng dụng{0}}cao cấp:
độ Gang dẻo (đặc biệt là các vật đúc-cao cấp như năng lượng gió và phụ tùng ô tô)
độ Gang xám cao cấp-
Thép đặc biệt và thép hợp kim
mức độ Ứng dụng đòi hỏi tỷ lệ hấp thụ lưu huỳnh thấp và carbon cao
• Chất cacbon hóa than cốc dầu mỏ: Ứng dụng chung:
độ Gang xám thông thường
độ Một số bộ phận thép đúc không yêu cầu hàm lượng lưu huỳnh thấp
độ Là nguyên liệu thô để sản xuất điện cực than chì và chất cacbon hóa than chì hóa
Trong sản xuất thực tế, với sự cải tiến liên tục của các yêu cầu về chất lượng sản phẩm và áp lực môi trường ngày càng tăng, phạm vi ứng dụng của chất cacbon hóa grafit hóa không ngừng mở rộng, đặc biệt là trong-các ngành sản xuất cao cấp, nơi nó gần như đã trở thành một cấu hình tiêu chuẩn.
