Than cốc dầu mỏ than hóa được sử dụng chuyên biệt cho anot nung sẵn và bột anot cho điện phân nhôm, chất cacbon hóa cho sản xuất công nghiệp cacbon, điện cực than chì, luyện silicon công nghiệp và nhiên liệu.
Theo cấu trúc và hình thức bên ngoài của cốc dầu mỏ, sản phẩm cốc dầu mỏ có thể được chia thành bốn loại: cốc kim, cốc xốp, cốc đạn và cốc bột.
Than cốc kim có cấu trúc giống như kim và kết cấu sợi đáng kể, và được sử dụng chuyên biệt cho điện cực than chì công suất cao và siêu cao trong sản xuất thép. Vì than cốc kim có yêu cầu chỉ số chất lượng nghiêm ngặt về hàm lượng lưu huỳnh, hàm lượng tro, chất dễ bay hơi, mật độ thực, v.v., nên có các yêu cầu đặc biệt đối với quy trình sản xuất và nguyên liệu than cốc kim.
Than cốc xốp có đặc điểm là phản ứng hóa học cao, hàm lượng tạp chất thấp, chủ yếu được sử dụng trong ngành luyện nhôm và công nghiệp cacbon.
Than cốc đạn: hình tròn và hình cầu, đường kính 0.6-30mm. Thường được sản xuất bằng dầu cặn có hàm lượng lưu huỳnh và nhựa đường cao và chỉ có thể sử dụng làm nhiên liệu trong các ngành công nghiệp như phát điện và xi măng.
Than cốc dạng bột: được sản xuất thông qua công nghệ cốc hóa lưu hóa, có hạt mịn (đường kính {{0}}.1-0.4mm), độ bay hơi cao và hệ số giãn nở nhiệt cao, không thể sử dụng trực tiếp trong quá trình chế tạo điện cực và ngành công nghiệp cacbon. Theo hàm lượng lưu huỳnh, than cốc được chia thành than cốc có hàm lượng lưu huỳnh cao (hàm lượng lưu huỳnh trên 3%) và than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp (hàm lượng lưu huỳnh dưới 3%). Than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp có thể được sử dụng làm keo dán anot cho các nhà máy nhôm, anot nung trước và điện cực graphite cho các nhà máy sắt thép. Than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp chất lượng trung bình (hàm lượng lưu huỳnh dưới 0,5%) có thể được sử dụng để sản xuất điện cực đá và bộ chế hòa khí. Than cốc có hàm lượng lưu huỳnh thấp chất lượng cao (hàm lượng lưu huỳnh dưới 1,5%) thường được sử dụng để sản xuất anot nung trước. Than cốc dầu mỏ chất lượng thấp chủ yếu được sử dụng để tinh chế silic và sản xuất keo dán anot trong ngành công nghiệp I. Nhiên liệu cho các nhà máy xi măng và nhà máy điện.
Trong trường hợp điện cực than chì để luyện thép hoặc bột anode (điện cực nóng chảy) cho nhôm và magiê, để làm cho than cốc dầu mỏ (than cốc xanh) đáp ứng các yêu cầu, than cốc xanh phải được nung. Nhiệt độ nung thường vào khoảng 1300 độ, và mục đích là để loại bỏ các thành phần dễ bay hơi trong than cốc dầu mỏ càng nhiều càng tốt. Điều này có thể làm giảm hàm lượng hydro trong sản phẩm tái sinh than cốc dầu mỏ, tăng mức độ than chì hóa của than cốc dầu mỏ, do đó cải thiện độ bền nhiệt độ cao và khả năng chịu nhiệt của điện cực than chì và cải thiện độ dẫn điện của điện cực than chì.
